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仓库管理系统多少钱「在线咨询」

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:599877016                    更新时间:2025-07-15
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  • 主营业务:仓库管理系统,固定资产管理系统,条码软件
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  • 产品详情
  • 供货总量 : 不限
  • 价格说明 : 议定
  • 包装说明 : 不限
  • 物流说明 : 货运及物流
  • 交货说明 : 按订单

江门某食品公司是一家生产原辅料生产企业,主要以饮品原辅料、调味料为主。随着业务不断扩展,仓库内的原料、成品的种类和数量也越来越多,仓库的业务越发复杂起来,以致现在的仓库运营满足不了发展需求。为此,公司决定上线一套食品wms系统来解决现有问题,提升仓库信息化水平。

在经过市场调研之后,标领科技以对食品行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术,成为了公司的食品wms系统实施商。通过标领食品wms系统项目的实施,将实现公司的仓库流程规范化、系统智能化、数据可视化,有效地提升运营整体把控能力,提升数据流转效率和准确性,从而提升企业整体的效率。。

主要解决方案

3、条码扫描作业

每当任务创建完毕后,系统都会将任务自动同步到各位员工的PDA手中,并发出提醒。员工每天只需在查看PDA,即可了解自己需要完成哪些任务,无需纸张单据,同时全程采用PDA扫描的作业方式,数据从人工采集核对变为了自动采集核对,大大提升了作业效率和准确率

4、效期+批次管理

每个入库的物料/产品,都会自动生成批次,并且会自动计算好剩余效期时间。一方面,满足物料/产品批次出库需求,且实行先出,提升库存周转率

5、作业全程可视化管理,实时监控和调度作业过程

通过WMS系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。

6、智能指引仓库作业

在出库任务中,系统根据先出原则进行分配库存,避免物料呆滞浪费;根据优拣货路线生成出库指引,库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置,完成拣货扫码,提升效率。

“在库存货”:主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等,主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

三、同仓库的调拨

员工在PDA手持设备中,手动输入仓库,即可生成一张调拨单。

员工利用PDA扫描出库和入库库位,再扫描物料条码,输入数量后即可

当任务拣完,点击提交后,这些物料在WMS中的库位也就会改变,方便下次找货。

四、报废

主要针对在不良品仓的物料报废的。

在WMS中创建报废单,填写好报废仓库、物料和对应数量,如果数量不足则不会创建单据成功。

在报废过程中,系统会显示出库库位,员工利用PDA扫描出库库位,再扫描物料条码,输入数量后即可。

当任务拣完,点击提交后,在WMS和SAP中的就会减少这些物料库存,同时任务会变为已完成。

五、库存重检

主要针对过期的物料进行重检,看看哪些物料是可以继续使用的,哪些物料是需要报废的。

在WMS系统中,会自动生成这些过期物料的重检单,也可以手动创建重检单

在重检过程中,员工利用PDA扫描库位条码,在扫描物料条码,然后输入良品数量、不良品数量。

重检完成后,点击提交,即可生成重检明细表,了解每个物料的重检情况,多少良品,多少不良品的。

重检为良品的物料,则会再延长半年的使用期限。

今天,我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。仓库管理系统多少钱

一、备料单出库

① 首先在ERP系统中创建备料单,创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单,自动生成出库任务。

② 备料出库任务创建成功后,WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。

③ WMS系统按照先出的原则,将先入库的物料所在储位推荐给拣货员,提示拣货员优先对该物料拣货出库。

④ 拣货员对完成备料下架后,提交ERP过账,即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。

二、生产补料出库

生产补料出库的流程与备料出库大同小异,备料出库是创建备料单,而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单,创建完成后,仓库管理系统多少钱,拣货员按系统指引拣货出库即可。同样,生产补料,WMS系统也是按照先出的原则,推荐较优的拣货路径,帮助拣货员完成作业的。

三、非生产领料出库

通过ERP创建非生产领料出库单,通过接口同步到WMS系统中,WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员,拣货员按系统指引流程操作即可。

四、采购退货

仓库在接收供应商送来的物料时,通常在收到货后,会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符,或者质检不过关,将通过ERP发起采购退货,并通过接口同步到WMS系统中,仓库人员再按照系统指引,将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。

五、销售出库

① 首先通过ERP创建销售发货计划,通过接口同步到WMS系统中。

② WMS系统再按照策略生成拣货指示单,同时,系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时,将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。

③ 按照波次计划,WMS系统会自动合并拣货单,并生成拣货任务。

④ WMS系统在生成拣货任务后,将自动通过PDA通知相关拣货员。

⑤ 拣货员接到通知后,按指引拣货,并通过PC和PDA打包装箱,打印装箱清单。随后装车确认发货即可。

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