仓库管理软件功能-仓库管理软件-标领科技售后放心(查看)

广东某科技公司是一家集研发、生产、销售为一体的环保科技企业，主营净水、净化器等产品。随着业务的不断扩展，公司现有的仓库模式出现了诸多问题，影响了日常的入库、发货作业，因此，公司决定引入一套成熟的wms仓库管理系统。

此次合作，公司通过引进标领WMS系统，实现对仓库各环节信息化、可视化且可追溯的管理，进而以智能化的仓储物流模式支撑企业高质量长远发展的愿景。

公司现有仓库问题：

1、目前大部分仓库作业都是有人工去录入到SAP系统中，作业的实时性，准确性难以保证，而且工作量大。

2、目前对于物料的管控是到仓库，不到库位，找货耗费时间较长。

3、日常入库、出库作业缺乏校验，经常出现领错料、收错货情况。

4、仓库出现问题，追溯起来困难。

5、库存不够实时准确，而且盘点时工作量大，准确率较低。

基于客户以上仓库痛点，标领为其量身定做一套wms仓库管理系统解决方案，实现仓库作业智能化，仓库管理软件功能，数字化管理。

1、wms系统与现有SAP系统集成，实现两个系统数据实时互通，库存数据实时一致。

2、wms系统和SRM系统集成，SRM系统中收货任务和对应条码实时同步到WMS系统。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上条码，验证到货物料、数量是否准确，仓库管理软件，提升收货效率和准确性。

3、完善成品仓条码管理，通过库位码、托盘码、码、集货区码等多条码制精细化管理，以定位库内商品，进而方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程，大幅提高仓储作业效率和准确率，减少人员依赖。

4、通过系统的灵活配置，实现批次先出等多种作业策略，提升库内周转效率。

5、通过与看板系统的集成，可以实时将供应商送货信息、质检信息、现场作业进度等数据，在看板上实时呈现。

6、采用条码扫描方式盘点，让每个仓管员盘点各自区域。盘点完成后，可以实时显示盘点前后数据，方便核对。同时，当核对无误后，盘点后的库存会转为实时库存。

随着业务不断扩展，许多冷库企业都开始用上了冷链wms系统。那么这冷链wms系统到底有什么好处呢，下面为大家分析一下。

1、解决货主等待时间长的问题

货主入库、出库等待时间长，往往会引起客户的不满

而冷链wms系统，全程采用PDA扫描出入库作业模式，可以快速将商品入库到合适的仓位，以及商品快速、准确出库。同时出库时，可以实行先出和批次出库，满足客户出库需求。

2、解决商品乱放，导致冷库库位不够用问题

冷库仓位规划不合理，有些仓管员为了方便随意摆放商品，导致冷库库位不够用

通过冷链wms系统的库位管理，合理规划冷库每个区域，并贴上对应库位标签。同时入库时，结合上架策略，RFID仓库管理软件，优化商品摆放，提升冷库使用率。

3、快速响应客户需求

1）每当入库、出库作业完成后，仓库管理软件集成商，系统可以自动更新库存情况，并可将库存明细导出、打印，发给货主核对。

2）可以提供系统账号，让客户登录系统后，开预约入库、出库单，也可以查看自身的库存、出入库、冷藏费用情况。

3）冷链wms系统的多货主管理功能，可以满足不同客户的商品管理需求。

4）支持货主在临仓计费和包仓计费之间切换，比如10号之前是选择按吨计费，但是10后之后就开始按包仓计费。又或者，10号之前，冷藏费按3天一吨，但10号之后，冷藏费按5元一吨。

5）支持不同货主之间的商品转换，比如A商品从B货主转给C货主，那么A商品库存就会在C货主下，且对应的冷藏费用也会算到C货主上去。

4、快速计算和核对冷藏费用

在没有使用系统之前，冷藏计费都是需要人工去计算，工作量大，且容易算错

在使用冷链wms系统后，冷藏计费变为自动核对计算，且支持按板、按吨、按件的临仓计费，也支持按天、按月的包仓计费，同时作业费用支持自定义，比如搬运费、处置费、装卸费等等，都可以自己定义。

费用结算后，自动生成费用结算报表，可以发给客户进行核对查看，减少费用纠纷，快速汇款。

江门某食品公司是一家生产原辅料生产企业，主要以饮品原辅料、调味料为主。随着业务不断扩展，仓库内的原料、成品的种类和数量也越来越多，仓库的业务越发复杂起来，以致现在的仓库运营满足不了发展需求。为此，公司决定上线一套食品wms系统来解决现有问题，提升仓库信息化水平。

在经过市场调研之后，标领科技以对食品行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的食品wms系统实施商。通过标领食品wms系统项目的实施，将实现公司的仓库流程规范化、系统智能化、数据可视化，有效地提升运营整体把控能力，提升数据流转效率和准确性，从而提升企业整体的效率。。

主要解决方案

3、条码扫描作业

每当任务创建完毕后，系统都会将任务自动同步到各位员工的PDA手中，并发出提醒。员工每天只需在查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率

4、效期+批次管理

每个入库的物料/产品，都会自动生成批次，并且会自动计算好剩余效期时间。一方面，满足物料/产品批次出库需求，且实行先出，提升库存周转率

5、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程

通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。

6、智能指引仓库作业

在出库任务中，系统根据先出原则进行分配库存，避免物料呆滞浪费；根据优拣货路线生成出库指引，库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置，完成拣货扫码，提升效率。