食品仓库管理软件「多图」

运用wms系统，对仓库物料进行合理调拨，平衡供给和消耗十分重要。食品仓库管理软件

仓库库存为何需要调拨？

① 企业拥有多个仓库，每个仓库辐射的区域用户不同，其需求也不同。当某个仓库供不应求时，就需要从另外库存富余的仓库中调拨过来，以保证供给正常。

② 供应商统一发货到某一个仓库，为了补充其他仓库的库存，只能进行调拨操作。

③ 仓库库内也需及时调拨库存。库内调拨提高仓库内部库存流转，保证拣货区、备料区的供需平衡。

WMS系统如何规范库存调拨流程？

标领WMS仓储管理系统，主要分为两种调拨，一种是不同仓库之间的调拨，一种是同一个仓库中库位的调拨。

① 仓库调拨出库、调拨入库

首先，根据调拨计划，在WMS系统中创建调拨单，填写调入仓库和调出仓库，物料和对应数量。随后WMS系统对库存数据进行分析，如果调出仓库库存不足，将无法创建调拨任务。创建成功，则锁定库存，保证调拨库存不被其他任务出掉。

调拨任务创建好后，WMS会按照库存和出库策略，生成调拨任务指示，通过PDA发派给相关拣货人员。拣货人员按照PDA任务指示到的出库库位进行拣货，并使用PDA进行调拨出库扫描。后将物料运输转移到另一个仓库即可。当物料达到另一个仓库后，再根据入库库位指示，使用PDA进行扫描入库。

在调拨的过程中，库存数据随着PDA作业实时变化，实时同步更新系统中的库存。

② 库内调拨

库内调拨，相比仓库之间的调拨，在WMS运用中，流程简单了许多。无需通过WMS系统创建调拨单，员工只需在PDA中，创建调拨单即可。利用PDA扫描出库、入库的库位，再扫描物料条码，食品仓库管理软件，完成调拨操作即可。任务结束后，WMS系统中物料的库位信息也会立即更新。

运用WMS系统，规范企业库存的调拨流程，从细节把控整个调度过程，提高库存的流转，带动企业现金流的增长。

在WMS仓库管理系统中，是通过对物料进行解冻、冻结的操作来实现物料的状态管理的。食品仓库管理软件

解冻状态，即是正常可使用物料的状态。处于解冻状态下的物料，可以被领用、被出库，可以按照其他作业要求被使用。冻结状态的物料即不可用库存，通常来说，质检不合格或者超过有效期的物料就会被冻结，防止被当成正常物料被销售发货或者进行其他动作。

那么，基于WMS的物料状态是如何进行管理的呢？

① 自动冻结

在WMS中，系统根据设定的规则，在出入库作业中自动冻结库存。比如说，当试产的物料入库时，为了避免试产的物料流入正常生产环节，试产的物料在收货时就会自动冻结；当仓库收到供应商送来的物料后，如果需要对物料进行质检，那么质检后，不良品会被WMS系统自动冻结；在库时长超龄的呆滞物料，或者过失有效期的物料也会被自动冻结，防止物料经过长时间放置劣化再被使用；

另外，在有出库需求时，为了保证出库计划正常供应，WMS系统在创建出库任务后，将自动锁定冻结所需库存，防止库存另做他用，待进行出库任务时，使用PDA扫描解冻领用出库即可。

② 扫描冻结、解冻

正如前文所提，使用PDA等移动端扫描的方式，可以手工对相关物料进行冻结、解冻操作。比如说，被WMS系统冻结的呆滞物料，在经过质量检验为良品后，即可通过PDA扫描物料的条码，进行冻结操作，防止后续无法领用。

③ 批量冻结、解冻

在WMS系统中，也可使用报表的方式，对相关物料进行批量冻结、解冻。WMS系统集成条码技术，一料一码的实行，将仓库物料信息与系统数据同步，WMS系统对物料的信息进行多维度分析管理，并生成各类报表。根据这些报表，和实际管理需求，仓库管理员用报表的方式对物料批量冻结或解冻即可。

运用WMS系统，物料状态的管理更加智能、简单。只有做好仓库物料的状态管理，才能合理的控制库存，才能进一步做好仓库管理，为企业建设智能仓储赋能。

在生产型企业中，其仓库位置的划分，一般是划分到仓库，虽然有时会划分到库区，但是物料摆放起来却没有规则，存在乱放、乱堆的情况，造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足，同时还容易造成货品损坏、丢失，增加企业成本支出。

现代物流，尤其是在供应链管理模式下，若继续源用传统的仓库管理模式，效益将会不断下降，与同行的企业距离越来越大。因此，如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作，减少订单履行时间，确保库存充足，生产顺利进行，成为了生产型企业必须要考虑的问题。

而做好仓库库位管理，对提升仓库效率，降低仓库成本，并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。

WMS系统的库位管理功能，可以帮助企业管理到库位（仓库-库区-库位），同时可以对物料的批量、体积、质量控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，协助员工将不同的物料上架到合适的库位上，从而达到提升仓库利用空间，物料整齐摆放，不堆积，出入库作业方便、更少订单履行时间等良好效果。

WMS系统的库位优化需要准备的数据：

1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化，规划号每个存放位置，并贴上对应的库位码进行标记和存放。

2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如A库位只能放20件，那么当其放到20件后，那么后续库位推荐就不会推荐此库位，且在仓库容量报表，也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的，这个只是一个提醒的功能。比如A库位排序为1，B库位排序为2，那么往后出库时，A库位的物料就会先拣完，再到B库位物料，从而减少行走时间，更快完成任务。