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仓库运用wms系统后，wms系统的关键价值在仓库作业中的具体体现为：仓储管理系统

① 实现仓库精细化管理

wms系统结合条码技术，对仓库物料进行一物一码的绑定，实现精细查询。仓库各储位存放物料，在wms系统中一目了然，如若库区物料摆放不合理，库存能力不平衡，也能通过wms系统，优化物料的摆放。

② 系统能力优化仓库作业流程

wms系统在仓库管理中，是通过条码技术和自动识别技术，结合各种策略实现对仓库作业的智能指引的。系统指引式作业， 员工只需按照系统指引提示进行使用PDA作业。既能规范作业流程，又能减少员工的经验依赖，节省员工工作的时间，rfid仓储管理系统，提升作业的效率和准确率。

③ 数据实时同步实现动态管理

运用wms系统后，仓管作业每个环节的数据，都能实时同步到系统中。仓库管理人员通过wms系统即可监督作业的进程，查看仓库物料的详细数据信息，系统为仓库管理层做决策提供数据依据。

④ 完善质量追溯体系

数据实时同步到wms系统，也为系统完善仓库质量追溯体系提供支撑。依据各环节作业记录的数据，当某个环节出现异常，wms系统可以提供十分清晰的追溯路线。

以上就是wms系统在仓库管理中的关键价值的体现，通过wms系统关键价值的实现，达成了企业在仓储方面降本增益的目的。仓储管理系统

“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

三、同仓库的调拨

员工在PDA手持设备中，手动输入仓库，机械仓储管理系统，即可生成一张调拨单。

员工利用PDA扫描出库和入库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可

当任务拣完，点击提交后，这些物料在WMS中的库位也就会改变，方便下次找货。

四、报废

主要针对在不良品仓的物料报废的。

在WMS中创建报废单，填写好报废仓库、物料和对应数量，如果数量不足则不会创建单据成功。

在报废过程中，系统会显示出库库位，员工利用PDA扫描出库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可。

当任务拣完，点击提交后，在WMS和SAP中的就会减少这些物料库存，仓储管理系统，同时任务会变为已完成。

五、库存重检

主要针对过期的物料进行重检，看看哪些物料是可以继续使用的，哪些物料是需要报废的。

在WMS系统中，会自动生成这些过期物料的重检单，也可以手动创建重检单

在重检过程中，员工利用PDA扫描库位条码，在扫描物料条码，然后输入良品数量、不良品数量。

重检完成后，点击提交，即可生成重检明细表，了解每个物料的重检情况，多少良品，多少不良品的。

重检为良品的物料，则会再延长半年的使用期限。

当企业中的物料种类成千上万，甚至数万种以上时，仓储管理系统软件，要想做到仓储管理的精、、快，显然不是一件容易的事情，而粗、乱、慢的仓储管理，也必然给订单交付和运营带来极大的影响。

而wms仓储管理系统的出现，就是用于帮助企业做好仓储管理，减少收错货、备错货、发错货、库存不准，库存周转率低等问题，实现仓库信息化管理，提升仓库运营效率。

从功能来看，wms仓储管理系统具有以下几个特点：

1、供应商来料标签统一化

通过wms系统的物料条码和标签内容模板设置，并与SRM系统集成。当SRM系统创建好收货单后，便会自动生成条码标签，并推送给供应商，让供应商事先打好和贴好物料标签，再来送货，这样一来，统一了供应商标签。

当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上标签，即可快速核对收货，确保收货数量的准确性。同时系统支持多批次收货，满足收货需求。

3、上架策略

事先在物料信息管理中，维护好物料的信息（如物料类型、库区等），结合wms系统的上架策略。针对待检商品，会推荐到待检区；合格商品则推荐到上架区；大件商品则推荐到大件区等等，确保每个物料都放在对的库位上，方便后续找货的同时，也提升了仓库利用效率。

4、出库策略

通过wms系统出库策略，会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速。

5、数据自动采集

通过wms系统，日常作业数据都通过PDA扫描自动采集，并在作业完成后，自动同步到系统后台更新，无需人工录入，确保数据的准确性和实时性。

6、确保多个系统数据一致性

wms系统可以ERP、MES、SRM等信息系统集成。如与erp系统集成，在ERP系统等系统创建好任务，便会自动同步到wms系统中，然后在wms系统中处理完成后，再将数据回传到这些系统中，实现两个系统数据实时一致。