冷库管理系统案例

随着数字化的渗透，各行各行智能化管理是必然趋势。然而在当前阶段，我国的制造仓储行业的数字化渗透进程仍旧缓慢，行业内低质量的管理模式和低效率的作业方式普遍，实现行业的智能化升级而道远，其中冷库行业尤甚。本文将针对冷库行业，浅析智能冷库管理系统如何赋能冷库智慧管理。

目前冷库行业正处于起步阶段，由于没有过多的经验借鉴参考，许多冷库企业在运营冷库时通常还是会选择保守的“老方法”，用人力+纸质单据的形式来完成冷库内的各种业务。这种形式就好在应用成本低，适用性强，冷库行业只要拿来就能用。但弊端也很明显：低温环境下，找货的难度更大了，数据统计更麻烦了，出入库消耗的时间更长了，费用的计算也更加容易出错了。

但在数字浪潮之下，冷库行业上述问题还是挺好解决的。冷库企业只需抓住数字化发展机遇，以数字化工具来冷库，即可提升冷库的效能，实现冷库智慧管理，推动企业数字化、智能化转型。

在这样的背景之下，智能冷库管理系统诞生了。智能冷库管理系统就是数字化信息技术的产物，其采用了数字技术、自动识别技术以及物联网技术，通过计算机逻辑算法控制指引冷库业务的进行，以自动识别技术和物联网技术完成冷库商品与系统的交互，达到智慧管理冷库的目的。运用了智能冷库管理系统，将以系统智慧管理取代人工经验管理，通过系统能力帮助冷库防呆，实现冷库流程标准化，冷库作业化，数据费用统计计算化。

智能冷库管理系统主要由计算机软件系统和硬件设备组成。软件系统的主要功能包括出货主资料、出入库管理、库存管理、财务管理、温湿度管理、供应链管理等等；硬件设备通常包括手持终端设备、AGV、自动码垛机等等，其中手持终端设备是系统重要的一个组成部分，通过手持终端，冷库现场作业将更加简便。

相信大部分冷库企业在冷库管理中，都有遇到过这种情况：由于不了解冷库库位的具体使用情况，来货了之后，上架员经常需要在冷库内转来转去，去寻找适合存放货物的库位，效率实在太低了。而领冷库软件的库位可视化功能，正好能够帮助企业实时查看库位使用情况，让剩余库容一目了然。

库位可视化功能的实现，离不开条码/RFID技术和数据库技术的应用。而标领冷库软件，就是以条码/RFID技术和数据库技术为，针对冷库的进销存管理开发的软件。

条码/RFID技术的导入，可以赋予冷库的每个货物和每个库位一个的条形码标签或者是RFID标签，冷库员工使用移动条码扫描仪或RFID扫描器扫描货物和库位的条码或RFID标签，即可将货物与库位在软件中进行绑定。

随后，标领冷库软件即可通过数据库技术，对软件中记录的关键数据进行提取，并根据冷库实际库位数量、库位库容与库位存放货物板数、件数，进行剩余库容计算，从而形成可视化图表，并通过可视化看板展示出来，冷库管理系统案例，帮助冷库企业及时了解库位的使用情况，让剩余库容一目了然。

在可视化库位看板中，有库位编码、存放板数、存放件数，以及库容使用百分比四个信息。冷库人员通过查看这些数据，就可以大概了解每个库位的存放情况。

为了让剩余库容更加一目了然，标领冷库软件使用了颜色标记法，对超出100%库容的库位进行标红，而使用率在0%~100%之间的库位则使用黄色进行标记，而其他空位，即尚未存放任何货物的库位则使用绿色进行标记。用颜色标记法，让库位使用情况更加清晰。

以上就是标领冷库软件的库位可视化功能，通过该功能，可以使冷库剩余库容一目了然，有效提升入库上架的效率，帮助冷库企业实时监控冷库内库位的使用情况。

条码冷库管理系统在服务型冷库企业当中的应用效益，主要分为两大层面，一是冷库运营，二是货主服务体验，具体如下：

一、冷库运营

1、提升冷库的可用库容使用率

通过合理放置货架，再结合系统的库位管理与条码标识，提升冷库可用库容的使用率，优化库内的摆放，充分利用冷库可用空间，降低仓储成本。

2、自动采集出入库的数据

冷库日常出入库都通过PDA操作进行，随着扫描作业的完成，数据自动保存到系统当中。在作业的过程中，如果扫描的数据与系统中的不匹配，则会报错。

3、无纸化作业

在运用了条码冷库管理系统后，将采用电子单据的形式，通过系统和PDA即可创建查询相关单据，员工将更加快速的完成出入库任务，管理层可查看每个货主的出入库情况和以及费用等。

4、灵活计算冷藏费用以及其他费用

条码冷库管理系统支持包括零仓、包仓、出入库杂费、增值服务费等冷藏费用计算，满足冷库企业的各种计算需求。

5、丰富的数据报表

系统可智能生成丰富的数据报表，帮助冷库企业多方位了解冷库的运营情况。

6、集成SAP/ERP

系统可集成SAP或ERP等外部系统，提升冷库企业的综合管理能力。