元器件仓库管理系统

标领wms仓库管理系统能带来什么效益？元器件仓库管理系统

1、员工：操作简单，省时省力，准确率高

在仓储业务中，货物入库、货物出库，在库存货，三个业务内的闭环工作，共同构建了整个仓储业务的闭环工作。三个业务相互依赖相互制约，只有每个环节都管理得当，才能使仓库正常运作。传统的仓库管理对员工的记忆和经验依赖性非常高，在仓库作业中无法避免高人为出错率。且有时候，工作任务安排不合理，没有规划作业路线，对员工考验非常大，十分容易导致作业出错，库存、盘点等不准确。但通过标领wms仓库管理系统，员工操作就变得简单了。员工只需要跟着系统给出的作业指引，按照指引去作业就可以了。同时PDA扫描作业，实现无纸化，省时省力，还能提升库存准确率。

2、基层管理：方便查询，管理更加规范

通过标领wms仓库管理系统的使用，结合条码技术，仓库可以做到一物一码，实现账物卡三相符。各种数据可以实时、同步到系统，仓库管理人员可以十分方便地查询，对库存货物及时做出补货等处理。同时，管理人员在分配任务职责到仓库员工后，通过系统监督作业进度，使管理更加规范，有效提高员工劳动效率。

3、企业：为决策提供参考

通过标领wms仓库管理系统，可以连通供应链上下游信息。将物料、供应商、客户、物流等信息进行关联，能保证信息的通畅。wms仓库系统可以对作业环节的各个数据进行采集，并进行多维度分析，生成各种数据报表。利用wms仓库管理系统，可以将仓库数据转换为市场信息，为企业决策提供参考。同时，通过wms仓库管理系统，可以了解到仓库商品的库存情况和销售情况，有利于企业作出进一步的销售处理决策。

三、仓库布局与储位管理

仓库布局的规划以及储位的摆放，影响着作业的效率。仓库布局需要合理划分收货区散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区，并按照相关性、统一性、周转率、ABC分类、先出等原则规划库位的摆放。

应用WMS系统后，利用条码技术与系统的库位管理功能，可以将货物与储位进行条码绑定，利用系统能力，优化仓库的布局与库位的摆放，实现条码化管理。

四、库存控制

库存=采购/生产-消耗，控制库存也相当于控制采购/生产。企业需要关注市场需求，根据需求量、采购/生产周期、安全库存量等制定合理的采购/生产计划，根据消耗的速度与市场动态及时采购/生产计划。尽量避免出现库存不足或库存积压的情况出现。

WMS系统，可以无缝对接SAP、SRM等外部系统，实现数据共享。采购、生产、销售、仓库等各部门可通过系统的无缝对接了解商品采购储存销售的具体情况。

目前，我国制造业正在蓬勃发展。在疫情期间，见证了中国在制造业举足轻重的地位，因而的资本蜂拥而入中国制造业市场。集成电路、新材料、和机器人成为其中为热门的三个领域，而集成电路更是占据主导地位。但不少集成电路制造商，却因没有完成数字化转型，未能抓住机会，从而错失更多市场份额。那么集成电路制造商如何通过wms，元器件仓库管理系统，完成仓储转型呢？

标领服务过不少制造集成电路的电子企业，通过标领wms的应用，他们通常都能完成仓库管理升级，促进仓储数字化转型。在以往的服务过程中，我们发现，这些企业普遍存在以下仓储问题：

① 电子元器件品类规格繁杂，辨认难度非常高，拣货效率低下。

② 仓库作业流程不规范，各种申请审批程序复杂。

③ 元器件材料容易丢失，库存统计也十分困难。

④ 品控管理要求高，但在实际作业中很难实现电子元器件的批次的严格管理。

针对以上问题，标领一般都会提出以下wms系统解决方案：

① 实行条码化管理，规范集成电路的电子元器件的标识，以及货位的标识，赋予他们特有的条码标签，通过PDA扫码即可查看材料的名称规格等信息，如果扫描的条码显示的信息与所需拣取的材料不符时，PDA将会报错提示。

② 系统作业指示功能，规范仓库作业流程，提升仓储效率。仓管工人入库、上架、调拨、领用、出库等，都只需要按照wms系统任务的指引进行作业。

③ 系统作业实绩自动保存，可以在系统追溯每个环节每个员工的作业详情，防止在某个环节作业出错，或者材料丢失问题。同时，作业实绩自动保存，库存数据也将同步更新到系统中，企业管理层可以随时在系统中查看实时库存。

④ 严格的批次管理以及状态管理。通过wms系统的应用，系统根据电子元器件的基础信息以及入库时间等，按照先出，或者按批次进行出库操作。同时，在系统中对材料的效期以及呆滞周期进行预警提醒，当材料临期或者进入呆滞周期后，仓库对该批次的材料进行重检即可。