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在拼装地板仓库管理中，较大的难点莫过于数据的统计与拣选。拼装地板不仅规格大小不一，其品类也十分繁杂，按材料分类，可分为聚炳烯、聚乙烯、天然纤维树脂、纳米功能塑料等；按花纹分类，可分为米字格、方格，或其他花纹等；按用途分，又可以按照应用场景如篮球场、足球场等进行分类；拣选不易，各环节的仓库数据人工统计难度高。

针对以上问题，标领结合拼装地板仓库实际运营条码情况，提出以下解决方案，帮助拼装地板厂家有效解决上述问题的同时，提升仓储效率，降低仓储成本。

拼装地板条码wms系统解决方案：

1、采用条码技术，结合系统库位管理功能，对原料、拼装地板产品实行条码化管理，优化库内分类与摆放，查询某个原料或具体品类规格的地板在仓库的位置，避免因为对材料规格认知不清晰导致拣货错误。

2、针对拼装地板成品特性，运用系统实行批次管理，用特定的条码去标识一整个批次的产品信息。除了支持按批次出库，系统也支持拆零出库。拆零出库的产品，在PDA找到相应批次条码，输入实际出库数量即可。通过这个功能，还能实现FIFO，以及完善产品追溯。

3、应用条码wms系统后，拼装地板仓库员工使用PDA扫描作业，库存数据随着仓库员工作业的进度变化自动增加或减少，实时更新库存数据。系统还具有报表功能，能够智能分析数据并生成丰富的报表。

4、灵活设置制定系统策略与操作规则，以合理的策略控制指引人员作业，规范拼装地板仓库作业的流程。

5、盘点也是拼装地板仓库的一大难点，应用条码wms系统后，通过系统+PDA操作，让盘点工作变得轻松。盘点时，PDA会显示盘点的进度。盘点后，实时生成盘点报表。

6、集成ERP、SRM、TMS、OMS等外部系统，满足拼装地板厂家的综合管理需求。

仓管KPI指标具体有哪些内容，企业该如何使用wms系统，助力仓管KPI达标呢？

① 库存准确率：库存准确率影响着企业采购、生产、销售计划的制定与执行，也是反应仓库作业正确与否的一个因素。通过wms系统，利用条码/RFID技术，库存数据将自动采集同步至系统当中，减少人工键入的出错率，提高库存的准确率。

② 收/发货及时准确率：影响收发货效率、准确率的因素有很多，货物摆放是否有规律，人员经验是否充足等都会影响收发货的及时性与准确性。通过wms系统的应用，将实行一物一码，优化库位的摆放，简化上架、拣货的路径。系统通知、指引员工作业，有效提升收发货的效率及准确性。

③ 破损率：即在仓库流通过程中，破损、损坏的货物在所有操作货物中的占比，破损率越低，货物整体保管就越好。在系统中，员工作业实绩自动保存，可供追溯查询，防止货物出现问题，员工推诿扯皮。

④ 账物相符率：即库存记录与实际库存的吻合程度。应用wms系统，wms仓库系统管理价格，作业各环节数据自动更新到wms系统中，并提交到erp中过账，同时利用盘点功能定期盘点，保证账物相符。

⑤ 库存周转率：即一定时期内，销货成本与平均存货余额的比率，是采购、生产和销售的重要参考因素。wms系统集成erp系统，企业内部其他部门可以通过系统查看仓库的实时库存，及时调整采购、生产和销售方向，提高库存周转率。

⑥ 长库龄物料占比：即呆滞物料与总货物的比率，影响着库存的健康程度。wms系统具有呆滞物料提醒功能，通过设置系统将通过消息或邮件发出提醒，通知仓库人员及时处理。

⑦ 库位周转率：就是有变动的库位与总库位的比率。利用系统策略功能，通过科学设置上架策略、拣货策略等，将有效提升库位利用率以及库位周转率。

⑧ 工作负荷：即人员的作业量与出勤时长的比率。系统自动智能分配工作任务，避免人员资源分配不均衡。

⑨ 客户满意度：在运用了wms系统后，仓储效率、准确性都得以提升，客户满意度自然也就提升了。

今年夏天，综艺节目《快乐再出发》横空出世，成功让6位过气艺人翻红，“再就业男团”成为人们口中的一大谈资。今天，wms仓库管理系统实施流程，我们就结合wms仓库管理系统，来浅谈一下企业仓库管理“再出发”。

一、“再出发”概念：

在进入正题之前，我们先来了解“再出发”的概念。再出发，顾名思义就是再次出发，wms仓库管理系统案例，指的是再次培养全方面的能力、再次定位追求的目标，并再次朝着目标出发。

在仓库管理中，再出发就是改善以往仓库中存在的问题以及管理漏洞，wms仓库管理系统，并以数字化为抓手，提升仓储效率，完成仓储智能转型。

二、传统仓库中存在的问题

① 标识不规范，分拣盘点难度高。

② 拣货路径复杂，发货效率不高。

③ 人员管理不到位，人力资源分配不均。

④ 作业随意性大，流程不够规范。

⑤ 数据滞后，出错率高。

⑥ 库存呆滞品、不良品占比高。

三、wms仓库管理系统如何帮助企业仓库“再出发”

针对这些问题，wms仓库管理系统通过优化仓库的作业效率、储存质量、储运成本等提升仓库管理水平，帮助企业仓库“再出发”，实现盈利增长。具体如下：

① 规范仓库物料的标识，采用条码识别的形式进行分拣盘点作业，提升分拣盘点的速度。

② 优化拣货路径，系统优选出较为合适的拣货路径，拣货人员按照系统推荐的拣货位置前去拣货，提升发货效率。

③ wms仓库管理系统完善人员监督体系，通过wms系统智能分配任务，合理调配人员，并记录人员工作的详情，有效监督人员作业。

④ 在人员作业前，系统会给出作业指示，并要求人员按照系统流程使用PDA操作，规范了作业的流程，减少人为性失误。

⑤ 仓库库存数据会根据仓库实时作业的变动，自动进行实时的更新，保证数据的及时性。自动采集识别更新，也减少了人为输入错误，提高了数据的准确性。

⑥ 通过库龄、保质期预警功能以及质量检测等功能，预防库存积压以及有效减少库存品质劣化，减少仓库成本支出。