标领科技售后放心(图)-门窗仓库管理系统-仓库管理系统

wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓库管理系统

一、生产入库

① 生产计划入库

首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，连接器仓库管理系统，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，门窗仓库管理系统，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

② 自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。

二、退货入库

① 销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

② 生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

③ 非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。

因此很多制造企业都会开启信息化升级，改善内部管理，降低内部不合理的成本，提高工作效率。比如实施wms仓储管理系统，改善仓库管理，提升发货领料效率，提高库存周转，降低仓库成本。

仓库管理会遇到挑战

1、库存不够实时准确，每次领料发现库存不足，东西做了一半搁置现场，小到影响现场物流、组装效率，大到影响企业现金流、订单交付满意度。

2、对于生产所需的急料，不清楚当前物料的是处于什么状态，是还在送货，还是已经收货了，收货后放在哪里的，从而影响生产进度。

3、日常的作业数据都需要人工来录入，时效性和准确性存在问题。

4、先出实行难，出现不少呆滞料。

5、找货、领料找货耗时长，影响现场出库、生产效率。

6、缺乏准确的数据报表，管理者不能很好了解当前仓库运营情况。

而通过wms系统的实施后，不仅可以解决以上仓库难题，并产生以下良好的效益：

1、通过个性化标签管理、多级包装管理、多标签解析管理等，提高仓库对物料的精细化管理水平；

2、wms和可与SAP、SRM、MES等系统集成，实现业务数据实时交互和整体供应链的协同；

3、简化作业流程。通过无线扫码完成仓库收货、上架、库存、分拣和出货，大型企业仓库管理系统，保证作业准确完成，降低犯错成本；

4、可以保证数据实时准确地采集，减去人工录入单据的环节，让数据更具参考价值；

5、库存准确率高达99%以上，让你可以更合理控制库存，避免缺货、缺料、积压等情况发生；

6、对于急料的物料，系统会生成对应的急料看板，让现场管理人员了解当前急料的状态，一旦供应商送货过来后，立刻就可以送到车间，确保生产的进行；

7、多样化的数据分析架构，给企业提供了强大的数据分析，并且为企业的进一步发展提供了强大的数据支撑功能，能够使得企业的相关部门能够时间了解相关数据，进行相关决策，大大提高企业的灵活性。

在日常仓库出库作业中，库存分配不均的问题时有发生，比如今天领料需要领一部分物料库存出库，而委外出库任务刚好也要用到某部门物料出库，这就容易导致其中一个任务的库存不足，造成某个任务等待时间长，影响生产时间。

针对上述的库存分配不均问题，企业可以引入一套wms仓储管理系统进行解决。

wms系统出库库存分配作业流程

1、创建好出库任务或者从SAP系统同步出库任务过来，自动进行库存的锁定，一直到库存“用尽”，剩下的任务进行显示为缺料状态，知道所缺库存有多少。

2、通过查看缺料报表，即可了解当前所有出库任务中所缺少的物料数量，从而可以及时安排采购任务，确保出库库存充足。

3、通过库存锁定报表，可以了解当前有哪些出库任务锁定了哪些物料库存，数量多少，如果发现有某些任务需要优先出但库存不够的，可以先在这里找到对应的任务单据，然后再去任务单据进行库存，让优先的任务可以有库存出库。

4、出库任务完成锁定库存操作后，仓库管理系统，便会发送任务同对应仓管员的手持PDA中（类似手机的新闻推送），然后点击任务进去即可作业。

5、在PDA作业界面上，会指示每个物料锁定的库位，让其尽快完成找货出库作业。

6、如果在作业过程中，发现物料有多个库位，而自己不想去锁定库位拣货时，扫描条码时，会提示是否要使用改库位库存，如果是，则会自动原有库存，锁定新的库位库存。

wms系统出库库存分配优势

1、可以更好分配现有库存，保证出库效率。

2、避免不同任务共用一个物料时，前者出完，但没有告诉后者，导致后者花费更多时间在找货上。

3、及时了解每个任务缺少的库存有多少，可以及时安排采购入库任务，确保库存充足。

4、可以让紧急的出库任务有库存出库，减少等待时间。

5、通过缺料报表，可以看到待检数量多少，从而可以尽快进行质检，完成出库。