仓库管理系统-标领科技售后放心-仓库管理系统RFID

广东某化妆品公司是一家集科研、生产、加工、销售于一体高新技术企业。随着业务的扩张和多渠道经营的发展，传统的仓库管理模式和工具已经无法满足企业业务扩展需要了，仓库管理系统RFID，出现了诸多问题

为了解决以上问题，实现仓库的精细化管理，公司携手标领科技，通过实施敏捷、稳定、系统化的WMS智能仓储系统项目提高仓储管理水平、信息化程度，提升企业竞争力。

WMS智能仓储系统主要解决方案

1、集成ERP系统

WMS系统与ERP系统集成后，ERP系统将物料信息、仓库信息、供应商信息、等同步到WMS系统中，减少了前期基础数据导入到WMS系统工作。同时，在ERP系统创建好的作业单据也会同步到WMS系统，WMS系统完成后这些作业单据后，实时将数据回传到ERP系统，生成凭证号，既提高了部门间的协同，又节省了人员转递录入数据的作业量，提升了供应链效率。

2、合理划分仓库

通过wms系统的仓位管理，协助企业合理划分好待检区、物料去、半成品区、成品区、退货区等，并贴上条码标签进行区分和扫描，加上wms系统的入库、出库流程，规范了每个物料/成品/半成品的摆放，减少了堆积、破损现象，提升了仓库使用率。

3、无纸化管理

当ERP系统的作业单据同步到WMS系统中后，可通过RF推送到每个操作员工手中，让每个操作员实时知道自己需要作业的任务，减少了纸张的使用，避免了传统模式下找人以及纸质文档的繁杂过程，提高信息传递效率。

4、一料一码 ，先出

wms系统采用条码技术，实现一料一码管理。出库时，系统根据先出策略指示入库早出库，员工利用PDA扫描物料条码，验证物料是否符合出库要求，从而提升库存周转率。

5、库存精细化管理

通过库存管理，可以设置每个物料/成品的库存区间，一旦低于设定值，便会发出提醒，让仓管员及时处理，确保库存健康。通过效期管理，事先设置好每个物料/成品效期，当物料/成品入库后便会自动计算出效期时间，一旦超过效期时间便会进行出库。

先了解一下什么样的上架流程才是我们所需要的：

1、快速地存储货物；

2、更大限度地利用仓库空间；

3、易于在仓库内查找和跟踪；

4、减少货物从接收区到存储地点的行程时间；

5、确保货物安全和仓库员工的安全。

那么仓库管理系统如何来优化上架流程的呢？

1、仓库规划

通过仓库管理，合理划分出收货区、物料区、成品区、退货区、不良品区等，同时设置好这些区域的容量、大小等数据，并贴上储位编码进行标识，让仓库区域一目了然，为后续上架、找货做好准备。

2、收集数据实时分析

通过WMS系统实时收集货物类型（例如危险品、易腐烂、值等）、订单/销售量以及保质期等数据，并进行分析，降低错误率并节约成本。

3、分析出入库数据

通过wms系统分析每个商品的出入库数据，知道哪些商品流通性大，流通性差，仓库物料管理系统，从而将流通性好的移至更靠近运输区域的位置，从而减少运输时间。

4、推荐上架储位

上架时，仓库管理系统，系统会根据商品名称，推荐合适的储位，比如是属于不良品且已有改商品库存，则推荐不良品区域的该商品库存储位，从而将同类型商品集中存放，方便后续寻找。

5、实时采集上架数据

上架完成后，系统会实时更新商品库存，无需人工采集和录入数据，自动增加商品库存。每当需要找某一商品时，只需在系统上查找一下，即可知道该商品的存放储位，提升找货效率。

当前，有不少制造企业的仓库都是采用纸质+人工的方式进行数据、流程的管理。然而，随着企业的快速壮大及业务量的不断增加，以致现有的仓库流程难以满足业务需求，出现了诸多问题。因此，企业对仓库的及时性、准确性以及降低库存积压要求越来越高。

在这样的情况下，引入wms仓储管理系统，结合线网络、手持PDA等的技术手段，可实现对物料/成品的收货、入库、出库、发货、调拨、盘点等业务有效的管理，并对智能货位、先出、防伪防错漏进行精细化的管理，加快了仓库物流周转，合理化仓库库存，提高发货效率及准确性。同时还可以实现对仓库物资的全流程，控制和管理，进而有效的提高仓储存储空间，提升仓库的仓储能力。终达到降低仓库管理成本，提升企业市场竞争力的终目标。

wms仓储管理系统主要价值：

1、实现了库区库位、物料/成品的条码化管理

2、与ERP、MES、SRM等系统的无缝对接，打破信息孤岛，采购仓库管理系统，实现多系统数据同步，提升供应链效率。

3、全程条码化扫描作业，减少纸张浪费。

4、物料/成品的收货、入库、出库、发货、调拨、盘点等流程规范化作业，避免作业随意性，提升准确率和效率。

5、降低对老员工经验依赖，新员工也能快速上手。

6、提升物料/成品的找货速度，且实现先出。

7、多个仓库报表实时生成更新，实时了解仓库运营情况。

8、数据自动、库存实时自动更新，无需人工录入。