机械厂仓库管理系统

标领为制造行业提供wms系统解决方案，可以满足多业务仓库管理需求，解决日常库存、出入库、订单、效期等管理难题，实现多维度对库内商品的上架特性、批次、效期、出库策略的全程可视化管控；与自动智能硬件结合，可提升库内作业效率，并将准确率提升至99.9%；与ERP、MES、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，实现更为完善的仓储信息化管控。

WMS系统的应用与价值

1、规范条码编号

针对供应商送货条码不统一的问题，可以在创建采购订单时，发行物料条码编号，然后给到供应商进行打印粘贴，方便收货的同时，也统一了条码标签格式，为后续的管理、追溯、出入库等作业提供更多便利。同时WMS系统支持标签补打、库内条码转换等功能。

2、库存精细化管理

针对上千种物料/成品的包装、供应商、入库日期、规格型号、效期时间、条码编号等属性，系统可以做到精细化管理，并可对部分物料/成品实现一品一位，与库位关联，便物料/成品出入库。同时可实现先到期先出库、批次出库管理，提升库存周转率，从而做到库存精细化管理。

3、多系统之间数据流通

WMS系统可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成，实现各系统之间的数据流通，包含商品基础档案信息、采购入、采购退、销售出、销售退单、订单取消、批发出、库内作业等，机械厂仓库管理系统，避免形成信息孤岛，提升协同效率。

同时，基于安卓PDA手持与WMS系统作业数据同步，实时监控，减少了因拣错发生的各种发货异常保证数据的完整性，账实一致性，帮助企业减少业务部门沟通成本，提高作业准确性及各环节作业效率。

4、与智能设备集成

WMS系统可以AGV、机械手、立库、智能叉车、RFID等设备集成，让机械替代人力，减少人为参与，提升作业效率和准确率同时，也可节省成本，提升仓库自动化、智能化程度。

仓库管理的效益不尽人意：

1、仓储布局不合理，缺乏统一规划，功能定位不明确，以致物料摆放随便，经常出现堆积情况，造成通道拥挤，找货困难。

2、物料种类多、品种达到数千种以上，库存准确性和及时性难以保证。

3、仓库信息难以共享，采购购部门不能及时了解原材料的消耗和库存，无法把握和控制原材料采购的进度和时机。

4、仓库流程不够规范，加上出入库作业频繁，出现问题难以追溯。

通过应用wms系统解决方案，可以帮助企业科学化仓库布局，重构仓储作业流程，大幅提升仓储作业效率，降低经营成本。

1、库位的精细化管理

进行库位管理时，合理划分每个仓库的功能类型，包括物料去、成品区、待检区、退货区、不良品区等等，并贴上对应的库位条码。这样，仓库人员在上架和寻找商品时，可以根据库位规则快速准确地定位到商品或者库位，从而实现库位管理的精细化，提升了工作效率

2、RF推送作业

库内作业一改原有单据操作模式，采用RF共推送作业任务，员工查看手中PDA即可知道自己需要工作哪些物料，如何操作完成。同时系统统计的作业数据也能帮助管理人员对员工进行考核。

3、退料快速处理

。根据系统的退料策略，如果退回的物料在库内有库存，且条码一致，则直接增加库存；如果退回的物料在库内没有库存，则需要重新发行和打印标签，重新上架到合适的库位上，方便下次备料。

4、生产备料

员工可通过PDA查看备料任务（系统可通过仓管员来推送任务），了解需要作业的物料、数量，在PDA上会显示推荐储位（由储位+入库时间+数量组成，时间按早排到晚），然后利用PDA扫描储位和物料条码进行验证，保证备料的准确性。

5、先出管理库存

对入库日期较老的物料，优先出库，同时对临期物料进行预警。保证仓库物料有较好的效期。

6、可追溯

制定仓库全作业流程，包括：收货、入库、退料、退货、备料、出库、调拨，盘点等，以智能化系统，实现全流程数据的记录和追溯。

随着智能制造、工业互联网、新基建等概念的发展，WMS系统作为重要的企业信息化转型手段，已经开始在在多个行业企业中实施应用，并取得良好的经济效益。而通过对这些行业企业的观察，他们的WMS系统实施成功，离不开以下几个方面。

1、高层决策者的长期支持和参与

WMS系统实施是一项投资不小的工程项目，企业领导必须下决心，投入较大的人力、物力和资金，并下达只许成功，不许失败命令，以及监督项目进度，让下面员工感受到企业实施的决心和信心，减少员工抵触抗拒心理，从而减少实施过程一些不必要问题。

2、业务流程重组

企业在建立WMS系统之前，首先对自己企业的仓库管理结构和模式进行革新，如与ERP、MES和SRM等系统集成，打破旧的管理结构，对仓库的总体结构、组织、流程及所有不合理的环节进行重组，建立新的管理流程程序，真正实现其合理化和现代化。

3、项目实施时间

具体来说，需要制定好整个WMS系统项目实施进度时间表，其中包括建立明确、量化的WMS应用目标、什么时候要完成阶段上线测试、定期开会讨论实施过程中遇到问题等等，从而确保项目能按预期时间内上线。

4、全员的积极参与测试

每当WMS系统完成阶段的开发后，会更新上线给到员工进行充分测试。这时，分配到测试工作的员工，需要认真对待测试工作，测试多个业务场景中的作业，查看是否存在走不通、流程繁琐、不符合要求等问题，若存在则需要进行记录，然后给到开发人员进行修改，确保使用方便，符合要求。

5、准备好上线工作

当系统测试完成后，便要开始准备好上线工作，主要包括：基础资料准备（如果有ERP系统的，可以实时将ERP系统基础资料同步到WMS系统中，减少工作）、储位标签打印和粘贴、物料/成品标签的打印和粘贴、真实库存数据、任务单据（主要是还没有完成单据，如果有ERP系统，可以自动导入）等等。