erp仓储管理系统「在线咨询」

收货入库是整个仓库作业的开端，因此为了做好收货作业，往往都会上线一个WMS系统进行管理。那么WMS系统的入库流程是怎么样的呢？

一、梳理实际业务场景

1、由ERP系统创建好采购订单，同步到WMS系统和SRM系统；

2、SRM系统创建好发货单，并发行好来料条码，erp仓储管理系统，同步到WMS系统；

3、供应商事先打印并贴好条码标签，然后再来送货；

4、仓库收货是按到发货单，用PDA扫描物料标签逐个收货；

5、收货完成，送到待检区，等待质检结果；

6、质检完成后，把良品进行上架，不良品进行退货。

二、业务流程设计

1、创建发货单

现由ERP系统创建好采购订单，再由SRM系统创建好发货单和发布条码，然后将这两个单据同步到WMS系统，做好收货准备。

2、扫描收货

当货实际到了仓库后，仓库会进行扫码收货，核对送货的物料、数量是否符合要求。

收货主要分为质检收货和非质检收货，比如使用质检收货，需要将物料放到待检区，等待质检。反之使用非质检收货，则直接上架即可。

3、质检结果

质检员会将收货物料进行质检，质检完成后生成一个质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到WMS系统处理。

4、上架和退货

在WMS系统中，扫描物料条码和上架储位，输入数量即可完成上架任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，增加物料库存。

在WMS系统中，扫描物料条码和待检储位，输入数量即可完成退货任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，减少物料库存。

近期，广东佛斯伯智能设备有限公司与广州标领科技签约，引入标领WMS系统，与公司内部SAP、SRM系统集成，助力佛斯伯提升供应链及仓储管理。

广东佛斯伯智能设备有限公司成立于2014年，是由佛斯伯集团和东方精工集团共同设立的合资公司，制造基地位于广东省佛山市。产品是由佛斯伯意大利设计，与佛斯伯亚洲联合生产的整套瓦楞纸板生产线，致力于为佛斯伯集团在亚洲及其他地区的客户提供服务，为客户创造价值。

佛斯伯拥有良好的售后服务，可以随时可以为客户的各种需求提供快速的解决方案，以满足客户的需求。佛斯伯集团始终坚持以的技术来保障产品的，产能的灵活性，且大大地降低成本和提高产品的可靠性， 始终为您，与您同行。

佛斯伯产能的不断攀升，亟需通过的智能化管理方案以提升仓库效率和供应链管理效率。为此，佛斯伯与标领科技达成合作，引入标领WMS系统解决方案，以实现精细化、智能化、集团化的仓储物流管理。标领WMS系统高度灵活可配置，满足公司仓库业务流程需求；提供作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程；根据不同作业环节的物料特性灵活制定作业策略，提高库内作业效率；与SAP、SRM系统集成，实现供应链协同，为佛斯伯持续提升提供高效供应链保障。

本次项目启动后，标领科技将助力佛斯伯搭建效率更高、更敏捷的仓库全链路数字化运营体系，提升仓库管理水平，助力佛斯伯业务战略长期稳定可持续发展。

仓库管理的效益不尽人意：

1、仓储布局不合理，缺乏统一规划，功能定位不明确，以致物料摆放随便，经常出现堆积情况，造成通道拥挤，找货困难。

2、物料种类多、品种达到数千种以上，库存准确性和及时性难以保证。

3、仓库信息难以共享，采购购部门不能及时了解原材料的消耗和库存，无法把握和控制原材料采购的进度和时机。

4、仓库流程不够规范，加上出入库作业频繁，出现问题难以追溯。

通过应用wms系统解决方案，可以帮助企业科学化仓库布局，重构仓储作业流程，大幅提升仓储作业效率，降低经营成本。

1、库位的精细化管理

进行库位管理时，合理划分每个仓库的功能类型，包括物料去、成品区、待检区、退货区、不良品区等等，并贴上对应的库位条码。这样，仓库人员在上架和寻找商品时，可以根据库位规则快速准确地定位到商品或者库位，从而实现库位管理的精细化，提升了工作效率

2、RF推送作业

库内作业一改原有单据操作模式，采用RF共推送作业任务，员工查看手中PDA即可知道自己需要工作哪些物料，如何操作完成。同时系统统计的作业数据也能帮助管理人员对员工进行考核。

3、退料快速处理

。根据系统的退料策略，如果退回的物料在库内有库存，且条码一致，则直接增加库存；如果退回的物料在库内没有库存，则需要重新发行和打印标签，重新上架到合适的库位上，方便下次备料。

4、生产备料

员工可通过PDA查看备料任务（系统可通过仓管员来推送任务），了解需要作业的物料、数量，在PDA上会显示推荐储位（由储位+入库时间+数量组成，时间按早排到晚），然后利用PDA扫描储位和物料条码进行验证，保证备料的准确性。

5、先出管理库存

对入库日期较老的物料，优先出库，同时对临期物料进行预警。保证仓库物料有较好的效期。

6、可追溯

制定仓库全作业流程，包括：收货、入库、退料、退货、备料、出库、调拨，盘点等，以智能化系统，实现全流程数据的记录和追溯。