汕头wms系统公司欢迎来电「标领信息科技」

东莞某电机公司成立于1998年，是一家***从事电机、精密五金设计和生产的企业。在随着企业发展过程中，外部环境市场竞争加剧，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效进行升级，以达到提升管理水平，增强市场的竞争力的目的。

为了推进公司信息化平台建设，公司决定引进WMS系统，旨在对仓库作业精细化、信息化管理提升，提高工作效率，降低库存成本，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，保证企业的经济收益。标领科技凭借对电机行业的仓储管理深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，在众多竞争者中脱颖而出。

项目目标

1、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。

3、形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率。

4、与公司的SAP ERP系统无缝集成，提高数据准确性。

5、实现产品的批次追溯管理，实行***先出，提升库存周转率。

方案实施后，WMS系统与SAP ERP系统进行了无缝集成，实现了对仓库的物料/成品精细化管理、库存数量***实时、产品批次追溯、作业环节透明性等等，增强了仓储物流的智能化、数字化管理。

1、高满意度的手持用户操作体验，改变过往SAP手工操作库存账，信息滞后、实物流和信息流不一致的局面。

2、WMS系统智能化的策略配置，严格控制按生产批次***先出，同时，提供多种出库策略满足不同的配送要求。

3、通过多种策略与算法的组合，让上架、下架、库内移动等作业任务更加科学合理，提升执行效率的同时，降低了作业成本。

4、库位***定位管理、状态监控 ,充分利用有限仓库空间。

5、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

6、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。

深圳某电子材料集研发、生产、销售于一体的高科技企业，主营产品涵盖标签打印设备及耗材、打印材料等相关业务。面对竞争激烈的市场环境和不断增涨的企业业务，如何紧密地联系市场的需求，规范和提升仓库的管理，实现智能仓储物流建设，降低库存成本，提升客户服务体验，是公司管理层规划的WMS系统项目信息化建设目标。

方案实施前，公司的仓库管理一直是靠SAP ERP系统来管理，在库位规划、作业效率、库存准确性、批次管理追溯、数据采集更新、仓库报表等方面均有很多需要改善和提高的空间。

1、库位规划不够好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。

2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。

3、依靠人工录入数据到SAP ERP系统，来进行库存数量更新，整个过程工作量大，易出错，且存在滞后性。

4、产品批次追溯性差，很难追溯产品在库内流转环节，出现问题处理起来就会很困难。

5、缺乏标准化作业流程，难以实行***先出，呆滞料产生多，库存积压严重。

实施后的仓库管理的现状

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现***先出，提升库内周转效率。

2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动采集与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。

3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，，准确率高。

5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。

6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。

引入WMS系统，可以帮助企业建立规范的仓库作业流程，提高物资出入库效率及准确率；可视化的作业过程管理，实时获取仓库的操作信息、产品预警等指标，为高层决策提供及时资料；集成现有SAP ERP、SRM、MES等信息化系统，实现相关数据的自动化对接，提高数据利用率，提升供应链的执行力。

WMS系统的功能设计

1、库位管理：对现有的仓库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，提升作业人员的上架、找货的作业效率和准确率。

2、入库管理：支持多种入库方式，自动提示入库上架优先库位，降低工作人员压力，也提升仓库利用率。

3、拣货管理：自动配货和下发拣货任务，优化拣货路径，提示拣货货位，保证拣货效率和准确率。

4、出库管理：支持多种出库方式，包括销售出库、领料出库、委外出库、其他出库等方式。

6、库内管理：支持移库、盘点、破损、调拨、库存调整等库内作业进行管理，并生成作业记录及对应的分析结果。

7、批次管理：可实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

8、库存管理：支持库存上下限、效期预警设置，当库存数量、效期超出设定值时进行提示，可以及时地进行生产、销售、采购等调整，优化企业库存。

9、RF管理：支持收货、上架、拣货、调拨、盘点、出库等作业全程RF扫码完成，扫描的数据与系统核对，保证作业准确性。同时作业完成后，数据回传到系统后台，无需人工再次录入。

10、报表管理：支持库存统计分析、出入库分析、安全库存分析及预警、仓库利用率、盘点统计分析等报表，为管理者提供准确的数据支持。

11、接口管理：可以与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，提升供应链执行力。

通过WMS系统的应用，与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，形成统一的信息系统集成规范，为现有及未来系统的集成互联奠定基础。

通过WMS系统的深入应用后，越来越多的改善在仓库中展现出来：

1、信息集成

WMS系统具有可扩展性，能够与企业内部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系统无缝集成，实现多系统的业务数据和资源的共享，避免传统的信息孤岛现象的发生，提升供应链的执行力。

2、规范作业流程

通过库位模块，合理规划好区域和库位，方便货品在入库时，操作人员可按照系统指示库位上架，自动将库位与商品绑定，避免了员工随意摆放、随意作业的情况，使得仓库的基础工作得到加强，工作质量进一步得到保证。

3、加强内部控制

在工作控制方面能够做到分工明确，适时控制，每一环节所存在的问题也都可以随时的反映出来，WMS系统可以提供绩效评定所需要的数据，绩效考核做到公平公正且透明化，员工积极性得到提升。

4、减轻日常工作量

采用条码技术，赋予每个物料/成品、库位条码编码，结合PDA设备使用，员工可通过扫描条码快速完成入库确认、上架、领料、拣货、盘点、出库、补货等作业，数据自动采集并上传到WMS系统后台，无需人工手工录入，减轻了录单人员工作量。

5、精细化库存管控

PDA扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，保证库存准确率。同时WMS系统带有库存预警功能，能自动监控仓库中库存商品的数量，当商品数量不在设定的范围内时，系统就会自动预警，保证库存充足，不积压。

6、产品追溯

通过批次码管理，实时记录产品的出入库时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对产品的质量追溯。

7、帮助决策

丰富的报表功能，生产出入库分析表、仓库出入库分析报表、库存分析表、盘点明细报表等等，让决策层能够及时得到仓库动态的经营数据分析，协助企业进行正确决策

8、灵活管理

WMS系统蕴含***的管理思想，帮助企业建立事前计划，事中控制，事后分析的管理体系，强化仓库灵活，创新，低成本经营优势互补，使快者更快，强者更强。