广州wms智能仓储管理系统-标领信息科技(推荐商家)

货物接收作为实体库存管理的初始环节，每一件商品进入仓库，都不可避免地要经过接收流程，这一环节直接关系到库存的度和商品的损坏率等指标。但在现实中，货物接收往往遭遇种种问题，使得作业无法达到预期的准确性和效率，例如供货商的送货标签不一致、分批送货、或者工作人员误收货物等现象。

为克服这些接收环节的难题，企业可以采纳的wms仓储管理系统，以此规范并优化日常的货物接收流程，从而增强作业效率。

1、采购指令的发布

通过将wms系统与ERP系统无缝集成，ERP系统生成采购计划自动同步至wms系统，使得在wms端可以清晰查阅相关采购信息，wms智能仓储管理系统报价，便于后续的货物接收作业。

2、物料条码与标签的设计

利用wms系统，广州wms智能仓储管理系统，构建统一的物料条码组成规则和标签内容。例如，条码可包含供应商、工厂、物料、包装数量及入库时间等信息，而标签则包括供应商资料、物料编码、名称、条码、二维码、数量和入库时间等。

3、供应商贴标送货流程

结合wms系统与SRM系统的集成，当在SRM系统中创建收货任务后，供应商即可根据系统打印出的物料标签进行粘贴，并据此送货。

货物抵达仓库后，员工使用PDA扫描货物上的条码标签完成收货，若扫描的物料或数量有误，系统将自动提示，确保收货的准确性。

4、分批次送货处理

在收货过程中，常面临供应商分多次送达同一批次货物的情况。利用wms系统，可以灵活处理多批次收货，系统先对部分货物进行接收，并自动扣减已收货数量，直至整个收货任务完成。

5、送货看板集成

通过将wms系统与看板结合，实时更新供应商的送货信息，让管理人员能够即时掌握每批货物的运送状态，如未送货、在途、已入库等。

6、数据自动更新与同步

在wms系统中完成收货操作后，系统将自动更新收货数据，更新任务状态为已完成，同时库存自动增加，品质状态转为待检。此外，通过接口技术，这些数据还能实时反馈至ERP和SRM系统，保障三个系统间数据的实时一致性。

企业在引入的wms仓储管理系统之后，将构建起一套标准化的当代仓储管理架构。该系统对仓储流程进行一体化管理，覆盖了从商品接收、库内操作至发货的整个链条。通过对存储区域进行分类、定位与定量等维度的精密管理，有效提升仓储价值。

2、物料信息配置

在wms系统中，完善物料信息的维护至关重要，涵盖包装量、物料类别（成品、原料、大型物品）、存放仓位、有效期和责任保管员等关键数据。这些信息的准确输入为物料管理和作业流程的顺利进行奠定了坚实基础。

4、多元化的入库操作

WMS系统根据物料种类差异，如进口物品、自制件等，设定了特定的入库程序，满足各类物料特殊的入库要求。

系统同时支持分批次收货，可接收部分货物，随后自动扣减已收数量，直至收货任务完成。

5、上架策略应用

利用wms系统的上架策略，能够灵活应对不同物料的存放要求。

1）新收物料，系统建议暂存至待检区。

2）对于待上架物料，系统根据物料大小和预设仓位，智能推荐合适的位置。

3）如库位原已存放某物料，当该物料需上架时，系统优先推荐该库位。

6、出库策略执行

wms系统的出库策略能自动规划出拣选路径，实现物料收集；同时，在拣选过程中，系统明确指出下架库位，确保快速准确找到所需物料，满足生产的急迫需求。

8、作业全流程可视化管控

通过与看板系统的集成，WMS能够实时反馈现场作业状态，如收货进度、紧急物料处理、发货情况和备料任务等，便于管理人员及时掌握任务进展，合理调源，并及时发现并解决问题。

在仓储管理流程中，质量检验扮演着不可或缺的角色。这一环节主要涉及对供应商提供的原材料及内部生产的半成品进行细致审查，以区分哪些产品达标，wms智能仓储管理系统方案，哪些不达标。达标物资将存放入库，而不合格者则需退还供应商，要求其重新配送，半成品则需返工。下面是WMS系统中的质检过程是怎样的？

供应商物料质检流程如下：

1. 收货确认

当供应商送达物料，验收人员会对物料及数量进行核对，确认无误后，将其暂存至待检区，并在系统中将收货状态标记为已完成，同时在WMS系统中增加待检库存，并同步信息至ERP系统。

WMS系统支持分批多次收货，直至收货任务完成。

2. 质量检验

质检员对物料执行检验，并在ERP系统中录入检验结果。针对各批次物料，执行上架或退货操作，并将数据更新至WMS系统。

3. 合格品上架

WMS系统指派员工将检验合格物资上架。完成后，待检物资状态更新为合格品，WMS系统相应增加良品库存，并与ERP系统同步数据。

4. 不合格品处理

对于质检不合格的物料，WMS系统指导员工进行退货操作。完成后，系统自动扣减待检库存，物流wms仓储智能管理系统，并与ERP系统数据保持一致。

半成品质量检验流程包括：

1. 生产入库

半成品制成后，通过WMS系统入库。成功入库后，系统增加待检半成品库存，并将数据录入ERP系统。

2. 质量检验

质检员对半成品进行检验，并在ERP系统中录入结果。根据批次对半成品进行上架或出库处理，并将信息同步至WMS系统。

3. 上架或出库

在WMS系统操作下，员工将检验合格的半成品上架，完成后更新库存状态，待检半成品转换为合格半成品，并在WMS系统中调整良品库存，同时与ERP系统同步。

对于质检不合格的半成品，员工则在WMS系统中执行出库操作。完成后，系统自动更新待检库存数据，确保与ERP系统的数据一致。