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在很多企业中，仓库物料管理系统，他们都很重视物料/成品的效期管控，尤其是食品、化妆品等行业。然而，仓库中存放的物料/成品种类众多，数量大，且每个物料/成品的入库时间、效期时间不同，大大增加了效期管理难度，容易产生大量过期的物料/成品，增加损失。

为了减少因效期问题减少的损失，提升仓库整体管理水平，企业通过引入wms系统，实现物料/成品效期管控，提升企业竞争实力。

wms系统效期管理方案：

1、在基础资料管理中，设定好每个物料/成品的效期时间，比如180天，90天这些。从入库时间开始到现在，超过效期时间便会自动冻结物料/成品，无法出库。

2、在收货入库时，wms系统会发行物料标签条码，条码组成由供应商+物料编号+包装数+入库时间组成，此条码包含了物料的名称、规格、供应商、数量、存放储位、品质、状态（冻结/解冻）、入库时间等信息，且每个条码编号都是，从而可以有效区分出同一种物料的不同入库时间，避免搞混剩下效期天数，也能做到先出。

3、入库成功后，会自动生成对应的库存信息，包括条码、物料/成品的名称、规格、供应商、数量、存放储位、品质、状态冻结/解冻）、入库时间、在库天数、有效期（XX年XX月XX日）、备注信息，方便对物料进行管控。

4、通过对物料/成品的效期预警设置，比如低于XX天需要进行预警，那么所有符合这个条件的货品都会有一个提醒，这样我们就可提前做好商品处理计划，减少浪费，同时还能效控制及管理货品的库存，提。

当然了，除了货品效期管理外，WMS系统还能解决货物的进出库，仓库的耗损盘点，库存的数据情况等常见仓库管理问题，提高仓库工作效率，确保仓库数据真实、实时，为管理者的往后决策提供有力的支持。

物料入库后，就需要使用WMS对其进行库内管理，云仓库管理系统，库内管理主要分为仓库调拨、库位调整、盘点、预警功能、库存重检、状态管理。仓库管理系统

仓库调拨：仓库调拨即是仓库与仓库之间的调拨。仓库与仓库之间的调拨需要通过ERP创建调拨单，通过接口同步到WMS系统中，调拨单创建成功后，通过系统任务通知相关人员使用PDA扫描拣货出库，当调拨物料到达另一个仓库后，再使用PDA扫描入库。如果库存不足，将无法创建调拨任务，并发出缺料预警。

库位调整：库位调整也可以说是库内调拨，即是将某个物料从当前储位调整移动到另外一个储位的操作。员工使用PDA创建库内调拨任务，直接扫码移位，再扫码登记新储位即可。

盘点：WMS系统支持随时随地，多场景盘点。随时可以通过PDA进行盘点，扫描物料的条码即可。数据准确，盘点。

预警功能：WMS可以灵活设定设置操作规则制定相关策略，对库存数量、有效期、呆滞周期进行管理。当库存不足，物料即将过失有效期，物料进入呆滞周期，将通过预警功能提示用户补货、处理临期、呆滞的物料。

库存重检：当物料进入呆滞周期后，WMS会自动生成库存重检任务，并自动通知质检员，质检员接到通知后进行质检，质检完成后，良品WMS系统将优先建议使用，不良品或报废品则通知仓库员移至相关库区。

状态管理：状态管理分为冻结和解冻两个功能，针对过失有效期、呆滞的物料、或者是被申请领用但还未被领用的物料，wms会自动冻结，防止被另做他用。解冻则需要对物料进行质检或手动解冻才能恢复正常状态。另外也可以通过报表批量冻结或解冻。

在机械行业中，其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的，例如同一款物料，其颜色可能会有毛坯、黄色、红色这种，同时对应着不同的用途。然而，部分机械企业对于这些不同表面处理的物料，采用库存汇总方式管理，无法精细化到表面处理管控，从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现，影响生产和发货。

而通过导入wms系统解决方案，可以很好解决物料表面处理的难题，智能化仓库管理系统，助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理，助力管理效能提升。

wms系统的表面处理流程：

3、物料精细化管控

通过wms系统，可以对物料进行精细化管控，包括：相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等，方便管理者实时了解物料详细信息，从而做好物料进出管理。

4、出库策略

1）WMS和SAP集成：在SAP中创建好领料单、销售出库单后，同步到WMS系统中，会自动匹配好对应的物料表面处理，确保出库的物料准确。

2）WMS系统创建：在WMS系统创建出库任务时，深圳仓库管理系统，会自动核对每个物料的表面处理库存，若出库数大于库存数，则无法创建成功。

3）物料拣取时：WMS系统会自动规划好拣货路线，不走回头路；系统会根据先出逻辑，显示入库早的物料存放库位，并校验出货的物料是否是早批次。

5、智能盘点

在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。

在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料和其表面处理的库存。

盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。

6、及时了解缺料情况

针对物料的不同表面处理，系统会生成一个缺料报表，及时了解每种物料的表面处理所缺多少件，从而做到及时补充，确保仓库作业运行。