企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 商业服务 |
所在地区: | 广东 广州 |
联系卖家: | 陈先生 先生 |
手机号码: | 18926194908 |
公司官网: | www.biaoling.net |
公司地址: | 广州市天河区高唐路239号时代E-PARK一栋9楼905 |
仓库作为现代供应链的重要环节,做好仓库管理对供应链提升、各部门的运作效率提升、成本控制都有着良好的效果。因此,机械企业通过引入一套wms仓储管理系统解决方案,可以有效建立智能物流体系,规范仓库内部流程,为往后的战略落地提供了数字化的平台支撑。
方案价值亮点
1、统一供应商物料标签
通过WMS系统,设计好二维条码标签,并将物料、成品100%条码化,以及货架、库位、托盘100%条码化,同时通过SRM对接,统一供应商来料标签,并由供应商自行打印箱标签和托标签。这样一来,在供应商到库后,收货员工可直接利用PDA扫描收货,提升收货效率以及准确性,同时收货完成,数据可以自动更新,无需人工做账。
2、减少人工做账
在以往,任务完成后,需要人工在SAP或者ERP中手动做账,工作量大,且容易出错,实账也无法做到实时同步。
通过WMS系统与SAP或者ERP集成,SAP/ERP系统实时将作业任务同步到WMS系统中,然后再WMS系统中,利用PDA扫描完成任务,并实时将数据同步到SAP系统中,做到两个系统数据实时一致,确保数据实时、准确。
4、快速盘点,做到实账一致
以往盘点,需要人工导出盘点物料数据进行盘点,然后盘点后还需要手动去调整库存数据,工作量大,且盘点数据不够准确。
而有了WMS系统后,可以根据盘点区域、物料等条件创建盘点任务。当盘点任务建成后,可以合理分配任务,让每个仓管员去对应区域进行盘点,并且在盘点结束后,每个仓管员盘点的数据就会汇总在一起,哪些物料盘盈、盘亏可以实时查看,实时了解盘点情况。同时,管理者可以审核这些盘点数据,审核成功后,盘点数据会自动转为实际库存,做到实账一致。
5、作业全程可视化
而有了WMS系统后,可以实现作业全程可视化。通过在现场不同区域配置了收货看板、急料看板、库存看板等,操作人员通过自己负责区域的看板可实时查看任务动态,管理人员也能对作业情况一目了然。
在整个仓库作业环节中,质检是的一环。质检是:对供应商送货过来的物料和自己生产的半成品,广州仓库管理软件,进行检查,查看哪些物料/半成品是合格和不合格的,合格的则入库上架,不合格物料则退还给供应商,让供应商从新送货,而半成品则重新生产。那么WMS系统的质检流程是怎么样的呢?
供应商送货质检流程:
1、收货
供应商送货过来,收货人员对送货过来的物料、数量进行验证收货,无误后入库到待检仓库,收货任务转为已完成,并增加wms系统待检库存,同时过账到ERP系统。
同时wms系统支持多次收货,直到收货任务完成。
2、质检
质检人员对物料进行质检,质检完成后,在ERP系统中创建质检结果,对每个批次的物料进行上架或者退货处理,并同步到WMS系统中。
3、良品上架
在WMS系统中,员工将质检为良品的物料进行上架。完成后,待检物料转为良品物料,增加wms系统良品库存,并同步到ERP系统中。
4、不良品退货
在WMS系统中,员工将质检为不良品的物料退货。完成后,wms系统自动减少待检库存,并同步到ERP系统中。
半成品质检流程
1、生产入库
半成品生产完成后,在wms系统中进行入库。入库成功后,加wms系统待检半成品库存,同时过账到ERP系统。
2、质检
质检人员对半成品进行质检,质检完成后,在ERP系统中创建质检结果,对每个批次的半成品进行上架或者出库处理,并同步到WMS系统中。
3、上架或者出库
在WMS系统中,员工将质检为良品的半成品进行上架,完成后,待检半成品转为良品半成品,增加wms系统良品库存,并同步到ERP系统中。
在WMS系统中,员工将质检为不合格的半成品进行出库。完成后,wms系统自动减少待检库存,并同步到ERP系统中。
通过WMS出入库业务流程的解析,我们不难发现,ERP集成仓库管理软件,WMS是通过策略生成任务指引,引导仓库人员使用PDA进行作业的。仓库管理软件
生产入库:
按照生产计划,在ERP系统中创建备料单,并通过接口同步到WMS系统中。
WMS自动生成配送计划,并生成拣货任务,拣货员按照系统指引拣货,机械仓库管理软件,随后配送员或AGV运送到产线即可。期间,作业任务,物料到达产线都会有系统通知。
生产线生产完成后,就进行装箱包装,通过WMS打印标签条码,进行贴标,并且扫描。生产实绩将自动同步到WMS当中,随后按照入库计划,进行生产入库即可,流程与采购入库基本一致。
而生产过程中产生的退料,则生成质检任务,质检后良品上架,不良品移到不良仓库,报废品移至报废仓库。
成品出库:
通过ERP系统创建发货计划,并同步到WMS系统中。WMS智能生成拣货指示单,并按照备料策略自动锁定库存,仓库管理软件设计,按照波次计划,自动合并将货单。
随后WMS自动生成拣货任务,并自动推送给拣货员。拣货员收到拣货任务后,按系统指引拣货,使用PDA进行打包装箱,并打印装箱清单。后使用PDA确认装车发货即可。
仓库所有作业的流程信息数据,都会实时同步到WMS系统,并生成多维度多种类报表,供管理者查询参考。