欢迎咨询标领科技(图)-条码仓储管理系统-深圳仓储管理系统

在整个仓库作业环节中，质检是的一环。质检是：对供应商送货过来的物料和自己生产的半成品，进行检查，查看哪些物料/半成品是合格和不合格的，合格的则入库上架，不合格物料则退还给供应商，让供应商从新送货，而半成品则重新生产。那么WMS系统的质检流程是怎么样的呢？

供应商送货质检流程：

1、收货

供应商送货过来，收货人员对送货过来的物料、数量进行验证收货，无误后入库到待检仓库，收货任务转为已完成，并增加wms系统待检库存，同时过账到ERP系统。

同时wms系统支持多次收货，直到收货任务完成。

2、质检

质检人员对物料进行质检，质检完成后，在ERP系统中创建质检结果，对每个批次的物料进行上架或者退货处理，深圳仓储管理系统，并同步到WMS系统中。

3、良品上架

在WMS系统中，员工将质检为良品的物料进行上架。完成后，待检物料转为良品物料，增加wms系统良品库存，并同步到ERP系统中。

4、不良品退货

在WMS系统中，员工将质检为不良品的物料退货。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到ERP系统中。

半成品质检流程

1、生产入库

半成品生产完成后，在wms系统中进行入库。入库成功后，加wms系统待检半成品库存，同时过账到ERP系统。

2、质检

质检人员对半成品进行质检，质检完成后，在ERP系统中创建质检结果，对每个批次的半成品进行上架或者出库处理，并同步到WMS系统中。

3、上架或者出库

在WMS系统中，员工将质检为良品的半成品进行上架，完成后，待检半成品转为良品半成品，增加wms系统良品库存，并同步到ERP系统中。

在WMS系统中，员工将质检为不合格的半成品进行出库。完成后，wms系统自动减少待检库存，并同步到ERP系统中。

收货是实物库存管理的步，同样也是仓库工作的开端。任何一件货物进入到仓库都需要经历收货环节，直接影响着库存准确率，货物坏品率等关键指标。然而，在收货过程中，总会遇到各种各样的问题，导致收货作业不能准确、快速完成。比如不同供应商的送货标签不统一、供应商分批送货、员工收错货等等。

为了解决以上收货问题，企业可以引入一套wms仓储管理系统，规范和优化日常收货流程，提升收货效率。

1、下达采购任务

通过wms系统与ERP系统集成。在ERP系统下达采购计划后，会自动将采购计划同步到wms系统中，从而在wms系统中可以看到对应的采购清单，为后续收货进行判断。

2、做好物料条码和标签内容

通过wms系统，设计送货物料条码组成和标签内容。如条码组成规则：供应商+工厂+物料+包装数量+入库时间，标签内容则为：供应商、物料料号、物料名称、条码、二维码、数量、入库时间等组成，从而为后续的物料条码化管理和供应商标签统一打好基础。

3、供应商贴标送货

通过wms系统与SRM系统集成。在SRM系统创建好收货任务后，供应商们则可以打印出物料标签，并粘贴好再来送货。

当物料到库后，员工则可以利用PDA扫描物料上条码标签进行收货，若扫描的物料、数量不对，则会自动发出提醒，确保收货数量的准确性。

4、分批次送货

在收货流程中，会遇到供应商将一批货分多次送的情况。

而通过wms系统，智能仓储管理系统，则可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货，然后再自动扣减已经收货数量，直接到将这个收货任务完成。

5、送货看板

通过wms系统与看板集成，可以实时将供应商送货时间显示到看板上，仓储管理系统公司，及时知道每批货的送货状态，比如显示未送货、在途、已到库等状态。

6、数据自动更新

当在wms系统收货完成后，系统会变自动更新收货数据，任务转为已完成，库存也会自动增加，品质则变为待检。

同时通过接口，将数据回传到ERP和SRM系统，确保两个系统的数据实时一致。

企业上线了wms仓储管理系统后，将会建立规范的的现代仓库管理体系，对仓储环节进行流程管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理，创造更多价值。

2、物料信息设置

通过在wms系统中，维护好物料信息，包括包装数量、类型（成品/物料/大件）、仓位（设置固定放置位置）、有效期、仓管员（哪个员工负责管理）等等数据，为后续的物料管理和作业流程，做好准确。

4、多样化入库流程

针对不同类型的物料，比如进口类、自制品等。通过WMS设置的不同入库流程，满足这些特殊类型物料入库需求。

同时wms系统可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货，然后再自动扣减已经收货数量，直接到将这个收货任务完成。

5、上架策略

通过wms系统的上架策略，可以很好满足不同类型物料的上架需求。

1）对于收货的物料，条码仓储管理系统，系统会推荐到待检区进行放置。

2）对于上架的物料，如果是大件区，则会推荐到大件区；如果是设定好的存放位置，则推荐设定好的上架库位等等

3）如果某个库位存放A物料，那么当A物料需要上架时，则会推荐这个库位。

6、出库策略

通过wms系统的出库策略，会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速。

8、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程

通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。