java仓库管理系统-深圳仓库管理系统-标领科技售后放心

三、仓库布局与储位管理

仓库布局的规划以及储位的摆放，影响着作业的效率。仓库布局需要合理划分收货区散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区，并按照相关性、统一性、周转率、ABC分类、先出等原则规划库位的摆放。

应用WMS系统后，利用条码技术与系统的库位管理功能，可以将货物与储位进行条码绑定，利用系统能力，优化仓库的布局与库位的摆放，实现条码化管理。

四、库存控制

库存=采购/生产-消耗，控制库存也相当于控制采购/生产。企业需要关注市场需求，根据需求量、采购/生产周期、安全库存量等制定合理的采购/生产计划，仓库物料管理系统，根据消耗的速度与市场动态及时采购/生产计划。尽量避免出现库存不足或库存积压的情况出现。

WMS系统，可以无缝对接SAP、SRM等外部系统，实现数据共享。采购、生产、销售、仓库等各部门可通过系统的无缝对接了解商品采购储存销售的具体情况。

库存周转率，仓库出入库管理系统，也就是在某段时间内，企业销售产品的成本和平均库存价值的比率。简单的说，也可以理解为在某段时间内库存周转的次数，次数越高就代表销售越好。提升库存周转率是确保企业库存健康，深圳仓库管理系统，提高现金周转效率的有效途径，能够帮助企业增加经济效益。接下来，我们给大家分享四种提升库存周转率的方法以及WMS的应用。

提升库存周转率的四种方法：

1、控制库存在低范围内

在确保正常销售的前提下，控制库存量在低范围内，减少仓库存放的库存。同时，采购部门需根据销售计划以及商品的周转速度，及时调整采购计划，按照库存周转的快慢适当调整采购的频次与数量。库存少了，库存周转率自然也就上来了。

2、淘汰滞销产品

销售部门需定期制定销售报表，统计滞销率较高的产品，对其进行促销处理。而采购和生产部门则减少或禁止采购和生产该产品，避免造成库存积压。其中因为滞销而损坏的产品也应及时处理。

3、提高产品的销售额

销售部门需灵活制定销售策略，根据市场变化，调整销售方针，提高产品的销售额。

4、采购、生产适销的产品

采购和生产部门需做好市场预测，生产市场喜欢的、适销的产品，以此来带动产品的销售，从而促进库存周转率的提升。

除了以上四种途径外，采用WMS仓库管理系统对提升企业仓库的库存周转率也很有帮助。

以往，在企业仓库管理中，库存数据滞后严重，企业采购、生产、仓储、销售各部门之间的信息也不互通，导致各部门各行其是，而忽略了仓库的实际存储情况，因而产生库存积压或者库存不足的问题。而应用了WMS仓库管理系统，则能有效改善这个问题，并从多方面提升库存的周转效率。

在WMS仓库管理系统中，条码技术+RF设备得到了有效应用。系统赋予每个产品特定的条码标签，仓管员们通过使用RF设备扫描条码标签来完成仓库出入库以及其他业务操作，在扫描作业完成后，作业的数据会自动同步更新到系统中，确保账实相符。

在仓库作业中，质检是的一环。一般来说，仓库质检通常都是对供应商送来的物料以及自己生产的半成品进行检查，合格的入库上架，不合格的则退货或重新生产。

这个流程看似严谨，然而企业在质检过程中，经常会出现漏检、少检、检测不及时等问题；而且没有完善的质量追溯系统，一旦出现质量问题，容易扯皮推诿，责任不明。

对于企业质量管理出现的这些难题，wms是这样解决的：仓库管理系统

在采购收货时或者生产完成后，在入库之前，这些环节都会智能生成送检单，系统自动生成质检任务并且推送到相关质检员的PDA上，质检员按照指引进行作业，质检完成后，良品上架、不良品退货等。作业完成后，wms系统自动增加良品库存和不良品库存。库内重检，同样是根据计划生成任务，作业完成后，系统自动增加良品库存或者减少不良品库存。

系统自动化任务分配指引，每个环节实时推送到相关人员的PDA，督促其及时执行，保证工作真正落到实处。各个环节的数据，实时记录，出现问题也能有清晰的追责路线。

利用条码技术，wms系统还能对产品生产过程中的各个环节的数据进行采集，完善产品的质量追溯管理。这个追溯，可以具体到哪一个人，哪台机器，什么物料，哪个工序等，当在某个环节出现问题后，java仓库管理系统，就能直接找到相应的人员。

wms系统囊括了来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检等，适应各种场景的质检，利用条码技术以及其他系统功能，wms系统能为企业物料产品质量持续改进提供框架，提升企业市场竞争力。。

一款的wms系统，不仅能切实解决企业质量监控不易的问题，对于企业仓储作业效率、管理水平、企业市场竞争力，都有着巨大的提升。仓库管理系统