仓储管理系统案例-标领信息科技

许多企业对货物的保质期都非常注重，尤其是食品公司，对产品保质期管理更是有严格的规定。但很多时候，还是会出现产品过期的情况，造成不必要的商品损耗和经济损失。所以到底怎样才能避免这种情况出现呢？

这里面涉及了很多细节的东西都是需要注意的。比如说，收货时，就要对物料产品的生产日期、有效期进行登记、核对；拣货补货时要遵循先出的原则；同时还要定期对仓库进行定期盘点，盘点库区的产品有没有到期，不同的产品还要制定不同的盘点周期等等。

尽管以上的细节都注意到了，但在实际工作中，当库区的货物多起来的时候，管理起来难免还是会出现纰漏。首先，工作量非常大，要安排很多人力去进行工作。其次，产品数量大，人力无法批量查阅效期，盘点工作繁琐。另外，没有效期预警提示，不能及时了解产品的效期，仓储管理系统案例，就会导致临期的产品没有销售出去，保质期一过就只能报废处理了，长期这么下去，成本也就越来越高了。

但运用了标领的wms系统，这些难题就很好解决了。wms系统中，可以维护每个物料产品的效期：通过PDA扫描物料产品，即可批量登记相关信息，并将数据实时同步到系统中，入库后，就会自动计算每个批次的物料产品的效期时间，支持随时查阅。

当然啦，这只是一些基础的实用功能，对于在效期管理有着严格要求的企业来说，预警功能才是做好效期管理的重要办法。试想一下，当库内的产品有效期快到了，有人能提醒你，是不是就能及时决策管理，降低商品损耗了？当然是肯定的，。

在标领wms系统效期管理中，可以根据产品的批号、有效期，自定义一个提醒时限。比如说，设置提前30天，那么所有还有30天就到失效期的产品，就会自动报警。另外，库龄超时，过了保质期的产品，也会自动报警。有了预警功能，企业就能提前做好商品处理计划，减少商品损耗，降低经济损失。

除此之外，标领wms系统还能利用条码技术，结合系统策略，解决产品先出、仓库盘点等等智能化管理问题。仓储管理系统案例

其实，很多企业，在没有引入wms系统之前，基本上都是按单拣货。这样一来，就非常容易出错，既不能作业，也不能保证准确率。

但运用wms系统，解决这个问题就非常简单了。

首先，解决这个问题需要实现上架、调拨、盘点、补货等所有会影响库存的动作数据实时同步更新，从而保证wms系统数据与实物一致。

标领wms系统是基于条码技术的仓库管理系统，所有作业通过手持PDA扫描条码和简单的数字录入完成，作业一旦完成，系统马上能查询相关数据。

其次，发货时，通过设定策略生成拣货指引以及生成拣货任务，拣货人员在接到系统拣货通知后，只需要按系统指引拣货，使用PDA扫描拣货、装箱扫描即可。

如果，库存不足，系统会通过短信、邮件推送缺货预警通知；当PDA扫描的货物条码，与出库计划需要出库的物料信息不一致，就会报错，拣货人则需要重新确认。

系统指引式发货、拣货和装车双重确认，能很有效的防止认知错误导致的发错货、发漏货的问题。

当然啦，同一个库位上物料不要混放，要通过上架策略，区分物料。这样能有效避免扫描报错问题。不然，出现扫描一个发现不对，再换一个还是不对的问题，容易造成时间浪费，降低效率。

以上就是关于发货，WMS系统的运用啦。一款的WMS系统是可以帮助企业解决很多细小方面的工作的，标领WMS系统是一款成熟完整的仓库管理系统，里面的功能非常丰富，在仓库管理中实用性非常强。

很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。

而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。仓储管理系统案例

在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。

那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？

1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。

2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。

3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。

4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。

5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。

6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。

简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。仓储管理系统案例