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相对于中小企业而言，大型企业的组织架构更加复杂、流程分工更加精细，在管理运营上也往往更加困难。因此，对于资金充裕的大型集团性企业来说，在选择仓储管理系统的时候，也会比中小企业更加谨慎、要求也更加严格，会考虑多方面的因素：

一、产品的适用性

适用性，顾名思义就是产品是否符合自身的业务发展需求，而这里包含着当前和未来。因为变革与发展是大型企业显著的特点，所以选择的仓储管理系统，一方面能够满足当前业务的需求，另一方面还要兼顾公司未来的发展，以此实现一体化管理。

二、产品的扩展性和集成行

大型企业由于自身的体量，其业务往往呈树状型拓展，所以内部往往有不少信息系统，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系统，为了避免出现信息孤岛，所以选择的仓储管理系统必须有良好的扩展性和集成性，保证多个信息系统的数据保持一致，这样才能帮助企业节省成本，创造效益。

三、系统的稳定性

稳定性是企业能够持久应用系统的前提，主要包括两方面：厂商的稳定和产品的稳定。产品要能够有计划地不断升级完善，并且可以得到厂商持续的技术支持；如果产品不够稳定的话，使用过程中会出现诸多问题，甚至直接影响到企业发展的利益。

四、可以集成智能设备

大型企业的仓库，其内部肯定会有不少智能设备，如WCS系统、智能叉车，机械手、巷道堆垛机等等，所以仓储管理系统也需要要这些设备进行集成，控制这些设备运作，提升仓库自动化作业水平。

五、总体成本

成本是所有企业共同关注的问题。大型企业在选择仓储管理系统产品时，不仅要关心当下的采购成本，还需要考虑未来的总体拥有成本，其中包括、投资回报比、系统技术支持成本和未来系统更新换代升级的成本等。

在这样的环境下，不少制造型企业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过与互联网的结合，打造以数字化、网络化为特点的“智能工厂”，迎接机遇与挑战。

而仓储管理作为企业管理的一重大难题，正面临着库存不准确、效率低、人员难管、现场管理混乱等问题。对于这一系列问题，可以通过引入WMS仓储管理系统，对仓储环节进行流程管理，提升运营效率，助力数字化转型。

WMS仓储管理系统可以做到：

1、落地库位管理，规划库位编码，提升仓库使用率；

2、实现条码化、精细化管理；

3、库存管理及分析，降低库存成本；

4、全程RF作业，减少人为录入，减少差错，快速识别，提高作业效率；

5、多系统对接，多系统数据实时交互，提升供应链效率。

主要解决方案

1、优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率；

2、库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控与可追溯；

3、通过看板实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，及时做出更好的作业安排与调整，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理，仓库作业透明、可视化管控；

4、提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

5、与企业的SAP、MES、SRM等信息系统集成，打通供应链上下游的壁垒，实现信息互联互通，助力企业数字化管理转型。

总的来说，在实施WMS仓储管理系统后，可以有效加强仓库管理，提高自身利用内部资源的能力，让企业的数字化建设越来越好。

某电子公司是一家集开发、生产和销售的为一体的电声产品制造企业，其产品主要于通讯电子、电脑和周边产品、智能手机等电子领域。

瞬息万变的市场环境，更快的订单交期时间，逐渐上涨的原料成本等等因素，都给公司带来新的挑战。同时行业之间的竞争，已经开始从产品、品牌、渠道等方面的竞争开始向企业数字化运营快速靠拢。面对企业数字化转型浪潮，电子公司与标领科技强强联合，引入WMS仓储管理系统，打造仓储信息化系统平台，进一步提升公司的数字化物流管理。

数字化转型原因

1、仓库物料、成品多，缺乏相应管控手段，存在标识混乱的情况；

2、缺乏批次管理功能，难以满足物料/成品在库内的追溯；

3、缺乏条码技术，仓库作业依靠老员工，整体作业效率低，出错率高；

4、难以实施了解当前仓库作业情况，出现问题无法及时发现。

5、***先出实行难，找货、上架操作耗时。

主要解决方案：

1、通过条码技术，赋予每件物料、成品标识，建立统一物料、成品数据库，规范物料、成品标识。

2、结合PDA设备，标签扫一扫，鼠标点一点，即可完成入库验收工作。同时系统自动绑定货品和库位，在PDA上显示上架库位，提高仓库使用率。

3、系统自动记录出入库物料或产品的批次信息，并与工单关联，实现物料/成品去向追溯。

4、通过看板管理，帮助仓管员了解现场作业情况，及时作出调整，确保出货时间。

5、提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

6、为销售、生产、物流等部门管理者提供相应的数据报表与管理报表，提高决策水平。

7、可以与内部的ERP系统无缝集成，打破信息孤岛，提高部门间的办公效率。

广州某汽配公司是一家生产、销售汽车零部件及配件制造的制造型企业。随着业务的不断增长，该汽配公司面临着仓库管理的一系列难题，对货品的日常出入库、库存、采购、销售、生产等造成较大的影响。为此，公司决定引入一套wms仓储管理系统，提升仓库管理水平。

当前公司存在的仓库问题：

1、仓库信息化程度低，导致各个仓库的信息传递不及时，降低仓库运营效率。

2、仓库库位规划不够合理，部分库位缺乏标识，加上员工摆放较为随意，加大找货难度。

3、先出实行难，库存周转率较低，增加库存资金。

4、仓库采用手工记账，无计划，没有效期管理，账实不符。

5、人工的出入库作业，存在错收、漏收、多发、错发的情况。

针对上述问题，标领项目负责人为其量身定做了一套wms仓储管理系统解决方案，精细化管理各个仓库业务，优化出入库作业流程，集成业务、系统、数据，实现仓库信息化、智能化管理。

主要解决流程：

1、通过库位管理，合理划分每个仓库的库位空间，并做好条码标识，同时在入库时，利用PDA实现库位与货品绑定，提升找货速度。

2、改变以往的作业模式，实行条码化管理，通过PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理，校验，减少差错，提升出入库效率和准确率。

3、通过WiFi的部署，结合PDA手持设备，出入库的作业信息都可以实时传输到wms系统中查看，并更新库存数量，确保实账一致。

4、采用条码技术和批次管理，赋予每个入库商品条码和批次编号，从而可以很好区分同名称但入库时间不一样的货品。同时通过此编号以及***先出策略，可以更好执行***先出作业，提高库存周转率。

5、wms系统实时记录每个作业的情况，并形成操作报表。通过此报表查询，出现问题可以立刻追溯到哪个环节和负责人。

6、由于库存数据会在出入库完成后实时更新，这为生产、销售和采购提供了准确的数据支持。