仓储管理软件-仓储管理软件商-标领信息科技(推荐商家)

深圳某科技公司是一家集科研、开发、生产、销售、服务于一体的制造型公司，主要生产薄膜开关、导光膜、背光模组等产品。公司拥有的全自动激光标刻设备、贴点设备、冲切系统、防静电生产系统和与生产配套的半自动设备，并在北京、南京、上海、厦门等地建有研发销售机构。

随着业务不断发展，公司发现现有的ERP系统已不能满足仓库管理需求了，为此公司决定引入一套条码wms系统，以满足当前仓库业务需要。

标领科技凭着对制造行业wms系统深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的合作伙伴，共同打造一套适合公司当前和未来的仓库管理解决方案，并与现有的ERP、MES系统集成，提升供应链效率，完成整体数字化升级。

此次系统实施的主要目标

1、规范基础数据标准，建立统一规范；

2、优化出入库流程，rfid仓储管理软件费用，确保快而准；

3、作业数据自动采集，现场作业可视化；

4、优化库存管理，加强库存管控；

5、实现业务决策化，及时洞察异常；

6、与ERP、MES系统集成，建立统一仓库数字化管理平台。

解决方案

1、全程条码化管理，提升出入库作业效率和准确率，也实现了产品追溯管理。

2、系统指导作业及严谨的作业流程，降低了老员工经验依赖；

3、结合PDA设备扫码及时传递数据，掌控仓库情况，实现对仓储物流全流程可视化管理；

4、库存数据动态更新，保证系统库存与实物库存实时一致，准确率达99%；

5、先出和效期管控，减少了呆滞料产生，仓储wms管理软件价格，提升了库存周转率；

6、与ERP、MES系统集成，实现上下游供应链的协同；

7、系统灵活的可配置性和完善功能，可满足未来业务发展需求。

当仓库实现了数字化管理，确保商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化的，而且作业数据是自动采集和同步，那么整个仓库作业过程就越容易，准确也会越高，成本也会越低。而仓储管理系统，是实现仓库数字管理重要保障。

1、收货管理

wms仓库管理系统可以规范化收货流程，并将收货流程每一个环节作业情况透明化

◢导入供应商平台，并创建好发货任务，系统便会自动生成需要收货物料的条码编号；

◢ 供应商根据发货任务需求，准备好所需物料，并贴上条码标签，然后进行发货；

◢物料到库后，仓储管理软件商，员工利用PDA扫描物料上标签进行验收，保证所受物料、数量与发货任务一致。

◢收货完成后，送到品质部进行质检，并质检后结果同步到wms系统中进行上架或者退货处理

◢此外，通过物料条码标签，可以追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，保证物料使用安全，也防止出现丢失、流失情况。

2、入库管理

入库流程主要有：良品上架、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库和其他入库等流程。wms仓库管理系统可以规范化入库流程，指示合适上架储位，避免随意摆放而造成的堆积、阻塞通道和找不到货情况。

◢ 创建好入库任务，然后通过RF功能推送到上架人员PDA中；

◢ 上架人员通过PDA查看上架任务，知道每个物料/成品需要上架到哪个储位上；

◢ 上架人员按照系统指示，将物料/成品上架合适储位上后，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证、绑定，确保作业准确性。

◢ 上架完成后，系统会将入库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动增加物料/成品库存、所在库位、入库时间、条码编号等等数据。

◢ 此外，通过上架策略，可将同一物料上架到相同或者相邻库位上，不同物料上架到空闲库位上，一方面方便了找货，另一方面也提升了仓库利用率。

汽配企业需要依靠信息化工具对供应环节进行管控。WMS作为的仓库管理系统，仓储管理软件，可以很好满足汽配企业对仓库各方面需求，带来明细的收益。因为其能够打破企业对人工仓库管理的原始方式，并且可以优化作业流程，降低对人工经验依赖，包括收货、质检、上架、退货、退料、备料、补料、销售出库、委外出库、调拨、盘点管理等等，提升仓库数字化、智能化水平。

1、收货流程

在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—叫供应商发货—人为核对收货—人为录入收货资料，更新待检库存—质检结束后，人工进行上架或者退货—人为录入上架/退货资料，更新库存状态和数量。这种方式不仅效率低、错误率高，而且出现问题追溯起来很困难，长久以往必然会影响企业的持续发展。

而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建送货单，生产发货物料条码—供应商事先打印物料条码，贴好在送货—到库后，员工利用PDA扫描物料条码来核对收货，有效避免错收、漏收情况—收货完成后，系统自动更新待检库存，记录收货信息，方便日后追溯——质检结束后，员工利用PDA将物料与储位绑定上架，也通过PDA扫描验证退货，提升上架/退货准确率——完成后，系统自动更新良品库存，记录上架/退货信息，方便日后追溯。

2、出库流程

在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—员工拿着纸张单据，前往仓库找货—人为核对拣货准确性—人为录入出库数据，减少库存。这种方式不仅效率低、错误率高，而且非常依赖老员工经验，增加了企业成本。

而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建发货单，自动分配任务到各自拣货员中—系统指示下架储位，提升找货效率—员工利用PDA扫描储位和货品条码，验证出库是否准确，避免错发、多发情况——出库完成后，系统自动减少库存，记录出库信息，方便日后追溯。